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优质模具产品是生产制造和管理出来的,而不是检验出来的。目标是品质优异,客户满意,一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标我们应该了解“注塑模具如何规范操作才能保障产品质量?”
1、产品试模时,需参照成型工艺记录表内的工艺参数调机,开模样板需经QC(质量检测人员)检查确认后,方可批量生产。
2、操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及注意事项,严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。
3、操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量,不得将不合格产品流入成品箱中。
4、操作工需按要求对每个注塑模具产品的外观质量进行自检,每30min对照一次样品,对其内部结构进行认真检查,留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象,发现问题应立即停机通知管理人员改善。
5、保持工作台面干净整洁,产品要轻拿轻放,并将产品外表面朝上摆放(不可倒置)于台面上,且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作,勿让产品碰到模具或产品互相碰撞,防止碰伤或刮伤产品。
6、剪水口需小心操作,水口位应剪平,勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微批锋用铜棒或顶针杆滚压毛边,用力不可过大,且要均匀一致,防止碰伤或刮伤产品。
7、生产过程中若发现正品内有不良品时,应予以分开摆放(隔开),并标识清楚,领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。
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